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自動拉絲機自動拉絲機主要用于不銹鋼，銅，鋁等的表面拉絲處理，以提高產品的表面光潔度。現在，大家都在談論自動拉絲機控制模式。了解自動拉絲機控制方式有哪幾種？

目前主流控制模式的自動拉絲機是恒張力自動控制系統。

該系統由國產控制單元組成，結構緊湊，成本低，運行穩定可靠。

克服了原機控制系統的主要缺點，斷線的接線能力得到了很大提高。

自動拉絲機的自動張力控制方式，拉伸和拉伸繞組控制由PLC或工業計算機的IPC完成。變頻器接受PLC或IPC的指令，實現拉伸級的無級調速和繞組的恒張力控制。

系統解決方案將直接導致成本高，系統復雜，維護困難，維護成本高，系統控制響應差等問題。

從機器上，自動拉絲機可以分解成拉絲部分和拉線部分。從電氣控制，它可以分解為拉絲無級調速控制和卷繞的恒張力同步控制，反饋控制系統由張力擺的位置變化實現。

自動計算后，改變卷繞電機的運行速度，使卷繞和拉伸兩步顯示恒定的張力和速度同步，并通過導線電機，使成品均勻分布。不同的卷繞速度。

電線纏繞在收線軸上，以實現金屬材料的拉拔過程。

提高自動拉絲機的拉絲速度是提高生產效率的重要手段，但是當自動拉絲機具有較高的拉絲速度時，起動線很容易斷裂。

因此，在選擇高速自動拉絲機時，應注意相應速度控制裝置的配置，并注意操作過程中的穩定加速，以保證拉絲的正常運行。

自動拉絲機系統是一種非常高速的控制要求，是一種機械裝置，可提供非常精確和平滑的線速度。

自動拉絲機的整個系統比較復雜，控制設備需要各種電機之間的協調。

拉絲機配有四個伺服電機控制的Kinco伺服總線通訊，完全滿足各組軸數據之間的實時數據交換。

系統視圖需要電機軸之間的快速交互，為了確保線路的導線可以根據算法的軌道側快速計算，我們還充分利用了伺服內部固件功能KINCO，由驅動器本身計算自驅動電機排線大大省略了傳統自動拉絲機控制系統的線路位置，然后由于時間延遲將線路送到驅動器，以確保線路通過控制器最小化延遲。